合理化建議，是公司全員創(chuàng)新活力的生動注腳，更是激活提質(zhì)增效的活力源泉。今年以來，臨沂材料科技公司聚焦設(shè)備維護(hù)效能提升、改善工作環(huán)境、提升現(xiàn)場安全水平等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，大力開展合理化建議活動，深度激發(fā)生產(chǎn)基層一線員工創(chuàng)新創(chuàng)效潛能，把職工一個個“小點子”轉(zhuǎn)化為破解現(xiàn)場難題的“金點子”。

　　破解補水難題，為設(shè)備安全“上保險”

　　生產(chǎn)處調(diào)度主管文志強在日常巡檢時發(fā)現(xiàn)，機封冷卻水罐的補水一直依賴現(xiàn)有V402設(shè)備，但隨著生產(chǎn)工藝調(diào)整，V402罐內(nèi)儲存的全是環(huán)氧吸收水，根本無法滿足機封純水儲罐的水質(zhì)要求?！爱?dāng)時儲罐里的水位眼看著往下掉，每天都需要水管補水，不僅費勁兒，萬一沒盯緊，機封一旦缺水損壞，光維修就得花好幾萬！”回憶起當(dāng)時的情況，文志強仍有些著急。

　　抱著“不能讓設(shè)備‘渴’著”的想法，文志強連夜畫出補水管線改造示意圖：從純水管線單獨接一根支管到機封純水儲罐，再把循環(huán)水池閑置的純水機補水浮球開關(guān)挪過來?！案∏蜷_關(guān)就像‘智能水龍頭’，水位低了自動開，滿了自動關(guān)，完全不用人盯?！彼慕ㄗh提交后，公司迅速組織評審，評審?fù)ㄟ^后僅用3天就完成了管線鋪設(shè)和設(shè)備調(diào)試。如今，機封純水儲罐實現(xiàn)24小時自動補水，不僅杜絕了機封損壞風(fēng)險，還減少了專人值守。

　　改造原料投放，讓操作工“省力氣”

　　“以前搬工業(yè)鹽，一天下來胳膊都抬不起來，車間地上還全是鹽粒，掃都掃不完。”提起過去的投料場景，生產(chǎn)生產(chǎn)處操作工連連搖頭。原來，生產(chǎn)減水劑時需要大量工業(yè)鹽，每次都得用叉車把1200公斤一袋的鹽托舉到二樓平臺，再由3名工人合力扛進(jìn)投料口，不僅勞動強度大，鹽粒灑落還讓現(xiàn)場衛(wèi)生“拉胯”。

　　生產(chǎn)處復(fù)配工段長董滿忠看在眼里，急在心里，他和班組同事琢磨了半個多月，提出了一個“變廢為寶”的方案：在減水劑攪拌釜北側(cè)安裝一個鹽水儲罐，利用車間閑置的管道，把溶解攪拌釜里的鹽水直接抽到新儲罐里，生產(chǎn)時打開閥門就能用，根本不用再搬鹽袋。“我們算了算，以前投一次鹽得3個人忙2小時，現(xiàn)在按個按鈕就行，還沒粉塵，車間地面天天干干凈凈！”方案實施后，工業(yè)鹽投料效率提高了3倍。

　　優(yōu)化清罐方式，給職工安全“加道鎖”

　　“現(xiàn)有A1-A4成品儲罐出口位置較高，每次清罐都要先打開人孔，再由工人進(jìn)入罐內(nèi)操作，不僅效率低，還存在安全隱患，每次清罐就像‘闖關(guān)’”，合成操作工呂傳營對其中的難處深有體會。

　　為解決這一問題，呂傳營帶著班組員工反復(fù)勘察現(xiàn)場，提出了“利用現(xiàn)有底閥加裝聯(lián)通管線”的建議：在每個儲罐底閥處接一根聯(lián)通管，清罐時不用開人孔，直接通過現(xiàn)有機泵就能把罐內(nèi)剩余物料抽干凈?！艾F(xiàn)在清一罐料從以前的3小時縮短到20分鐘，不用爬罐，安全又高效！”改造完成后的首次清罐作業(yè)中，現(xiàn)場人員拿著壓力表看著物料平穩(wěn)輸送，忍不住豎起了大拇指。

　　“員工的小建議，往往藏著降本增效的大能量?！惫矩?fù)責(zé)人表示，接下來公司將繼續(xù)暢通合理化建議、微創(chuàng)新征集渠道，鼓勵員工從崗位實際出發(fā)建言獻(xiàn)策，讓更多“小點子”變成推動公司高質(zhì)量發(fā)展的“金點子”。